Evaporatore sottovuoto a film cadente a doppio effetto in acciaio inossidabile

Descrizione del prodotto:

L'evaporatore a film cadente a doppio effetto è un dispositivo di concentrazione ad alta efficienza progettato sulla base del principio del "trasferimento di calore a film cadente dell'evaporazione a doppio effetto". La sua funzione principale è ridurre il contenuto di solventi nei materiali liquidi ed è ampiamente utilizzato nell'industria alimentare, farmaceutica, chimica e di altro tipo. ​

Il flusso di lavoro è suddiviso in una sinergia a due effetti: nell'evaporatore a primo effetto, il materiale preriscaldato scorre verso il basso in una pellicola sottile lungo la parete interna del tubo riscaldante attraverso un distributore di pellicola, mentre viene riscaldato dal vapore. Il vapore secondario generato dalla vaporizzazione del solvente nel materiale non viene scaricato direttamente ma viene introdotto nell'evaporatore di secondo effetto come fonte di riscaldamento per il secondo effetto. Il secondo effetto funziona a una pressione inferiore, utilizzando il vapore secondario dell'unico effetto per continuare a riscaldare il materiale e vaporizzare ulteriormente il solvente. Infine, il vapore generato da entrambi gli effetti entra nel condensatore per la condensazione e il recupero, ottenendo un "utilizzo dell'energia a cascata" e risparmiando dal 40% al 50% di energia rispetto alle apparecchiature a singolo effetto. ​

I componenti principali dell'apparecchiatura includono evaporatori di primo/secondo effetto, preriscaldatori, stenditori di pellicola, condensatori, pompe per vuoto, ecc. A causa del flusso simile a una pellicola del materiale, l'area di trasferimento del calore è ampia e il tempo di riscaldamento è breve (solo pochi secondi), il che può proteggere efficacemente i principi attivi di materiali sensibili al calore come succhi di frutta, estratti di erbe cinesi e agenti biologici. Allo stesso tempo, presenta i vantaggi di un'elevata efficienza di concentrazione, una bassa ritenzione di materiale e un funzionamento stabile. È adatto per la lavorazione di soluzioni di materiali con concentrazioni comprese tra il 10% e il 40% e può infine aumentare il contenuto solido dal 50% al 70%.